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          色母粒的優點和分類

          使用色母粒具有以下優勢:

               保護操作人員的健康:顏料一般是粉狀,添加和混合時容易飛揚,被人體吸入后將影響操作人員的健康。

               保持環境的潔凈,不沾污器皿:色澤鮮亮、分散性好、熱穩定性好、耐光、耐溶劑、耐酸堿、耐漂白劑、不溶于水等特性。

               使顏料在制品中具有更好的分散性:色母粒是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母粒生產過程中須對顏料進行細化處理,以提高顏料的分散性和著色力。專用色母粒的載體與制品的塑料品種相同,具有良好的匹配性,加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

               有利于保持顏料的化學穩定性:直接使用顏料的話,由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣,顏料會發生吸水、氧化等現象,而做成色母后,由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離,可以使顏料的品質長期不變。

               保證制品顏色的穩定:色母顆粒與樹脂顆粒相近,在計量上更方便準確,混合時不會粘附于容器上,與樹脂的混合也較均勻,因此可以保證添加量的穩定,從而保證制品顏色的穩定。

               工序簡單,轉色容易,節省時間和原材料:由于顏料在貯存和使用過程中直接接觸空氣,于是會發生吸潮、氧化、結團等現象,直接使用會在塑膠產品表面出現色點,色相發暗、顏色容易褪變,并且在混合時造成塵土飛揚,影響操作人員的健康。而色母粒在生產過程中經過機械加工,對顏料進行了細化處理,把顏料和樹脂載體、分散劑充分混煉,使顏料與空氣、水分隔離,從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力,色相光亮。由于色母粒與樹脂顆粒形狀相近,所以在計量上更方便準確,混合時不會粘附于容器上,因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。

          根據類型色母粒具有以下分類:

               按顏色的不同:分為黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍、銀、金、紫、灰、粉紅色母粒等。

               根據用途不同:色母粒分為注射色母、吹塑色母、紡絲色母等,各品種又可分為不同等級。高級注射色母用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其他高級制品;普通注射色母用于一般日用塑料制品、工業容器等。高級吹塑色母用于超薄制品吹塑著色。普通吹塑色母用于一般包裝袋、編織袋吹塑著色。紡絲色母用于紡織纖維紡絲著色,色母顏料顆粒細,濃度高,著色力強,耐熱、耐光性好。低級色母用于制造對顏色品質要求不高的低級產品。

               根據載體不同:分為PE、PP、PVC、PS、ABS、EVA、PC、PET、PEK、酚醛樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯、聚酰胺、氟樹脂色母等。

               根據功能的不同:分為抗靜電、阻燃、抗老化、抗菌、增白增亮、增透、耐候、消光、珠光、仿大理石紋(流紋)、木紋色母粒等。

               根據用戶的使用情況:分為通用色母和專用色母。低熔點PE色母往往作為通用色母,適用于載體樹脂之外的其他樹脂著色。國際上絕大多數正規色母粒企業一般不生產通用色母,通用色母通用范圍很狹小,技術指標、經濟效益較差。通用色母在不同塑料中呈現不同顏色,著色效果的預見性差。通用色母影響產品強度,產品易變形、扭曲,對工程塑料更為明顯。通用色母為了通用,選用較高耐熱等級顏料,成本較高,造成浪費。專用色母在制品加工過程中,具有濃度高、分散性好、清潔等顯著優點。專用色母耐熱等級一般與用于制品的塑料是相適應的,正常溫度下放心使用,僅在溫度超出正常范圍和停機時間過長情況下會引起不同程度變色。

           

           
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